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    檢測手段

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    <<質量控制點與關鍵程序>>

    原材料選配
    批次100%進行檢測分析把好原料質量關,爐次100%進行配比精確計算。

    熔煉
    每爐分爐前、中間爐、保溫爐進行光譜分析保證化學成份在控制范圍和合金成份均勻分布。自動溫度爐溫控制系統對爐溫實施準確的控制以保證合金元素細化充分。

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      沖擊測試

    光譜分析儀
    在十幾秒內對18個元素進行檢測分析,鉛、鎘有害元素的檢測精度完全能保證產品符合ROHS要求

    鑄造
    自動溫控系統對結晶溫度實施準確控制以確保晶粒結構(金相)符合要求。機械控制恒定的鑄造結晶速度以保證材質的致密性

    擠壓
    擠壓毛坯溫度自動控制,擠壓機壓力與速度自動控制以保證銅材微觀結構再細化與致密。

    拉拔
    對拉拔機、模具的重要參數進行點檢,對樣件進行100%的首檢,并實施變化點管理,確保銅材幾何精度,表面光潔度符合控制要求,對拔削量和拉拔速度按工藝進行嚴格控制以保證銅材物理機械性能達到要求。

    退火
    溫度和時間進行自動控制,以消除拉拔產生的內應力并使銅材內部晶粒再次細化,確保銅材加工性能達到使用要求

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    金相顯微鏡
    金過程在線合金金相組織的鑒別和分析,確保產品組織致密、分布分布均勻,滿足產品各種加工要求。

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    平面投影儀
    對被測零件進行輪廓、表面情況和形狀、尺寸等作精密測量,充分保證產品外觀、尺寸精度。
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      化學分析
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      質檢室
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      直讀式光譜儀


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